Procesy pro desky

Procesy pro desky

„Dřevěná konstrukce funguje nejlépe, když je podíl prefabrikace co nejvyšší,“ říká Jens Koch, odborník na dřevěné konstrukce u výrobce stavebních materiálů Saint-Gobain v Rakousku. Tato věta odráží nový sebeobraz odvětví, které se v současnosti znovu objevuje. To, co se dříve omezovalo na tesařské podniky a rodinné domy, je nyní průmyslovým procesem pro rozsáhlou bytovou výstavbu – s významným vlivem na všechna zúčastněná řemesla – včetně výstavby sádrokartonu.

Průmyslová výroba

„Rakousko má velmi zkušené výrobce dřevostaveb a montovaných domů,“ pokračoval Koch. "V posledních letech všichni poskytovatelé zavedli nejen inovace v produktech a systémech, ale také investovali do vlastní výroby." Výsledek: Dřevostavby nyní spolupracují s průmyslovými výrobními zařízeními, procesy se zjednodušily a nedostatek kvalifikovaných pracovníků byl nahrazen novými technologiemi.

Zvyšující se úroveň prefabrikace v dřevostavbách mění nejen samotný způsob výstavby, ale vede i ke změně plánování, koordinace a výběrového řízení stavebních služeb. "To, co se kdysi pracně instalovalo vrstvu po vrstvě na staveništi, je dnes předmontováno v moderních výrobních halách. Pro sádrokartonové stavby to znamená změnu klasického interiérového designu na nedílnou součást stěnových a stropních prvků," vysvětluje Koch.

V Rakousku se v posledních letech výrazně zvýšil podíl novostaveb ze dřeva – zejména u vícepodlažních bytových domů. Průmyslová prefabrikace umožňuje, aby byly celé moduly včetně izolace, opláštění a instalací smontovány na staveništi během několika dnů – prakticky bez odpadu nebo předělávek.

To má vliv i na sádrokartonové konstrukce. „Zejména sádrokartonové konstrukce ukazují, jak úzce jsou nyní řemesla propojena,“ říká expert Saint-Gobain Koch. Místo montáže jednostranných prkenných rámů na místě se nyní v továrně vyrábí kompletní stěnové a stropní prvky s integrovaným sádrokartonovým obkladem. Zvuková izolace, protipožární ochrana a tepelná izolace již nejsou samostatnými tématy, ale spíše součástí holistického systému. Koch: „Klasická rozhraní mezi dřevěnou konstrukcí, izolací a sádrokartonovou konstrukcí se stírají – ve prospěch větší efektivity a úspory času.“

Saint-Gobain na tento vývoj zareagoval. Dobrým příkladem toho je dřevěná konstrukční deska Riduro od značky Rigips. Byl vyvinut speciálně pro požadavky vícepodlažních dřevostaveb a s 15 milimetry silnou vrstvou v systému s minerální vlnou Isover Ultimate poskytuje požární odolnost 90 minut. To umožňuje vytvářet štíhlé konstrukce stěn, které splňují jak požadavky na požární ochranu, tak požadavky statické – například jako ztužující stěny. Panel je dodáván impregnovaný a je vhodný i pro kryté vnější stěny a vlhké místnosti - všude tam, kde se nepředpokládá přímý vstup vody.

Aby bylo možné plně využít výhody průmyslové prefabrikace v dřevostavbách, expert Saint Gobain Koch se domnívá, že procesy musí být přizpůsobeny. Kritizuje skutečnost, že navzdory technickému pokroku se plánování v praxi často stále řídí „starým vzorem“. To začíná plánováním podání. Často je navržena pouze hrubá obálka budovy, bez přesných informací o tloušťkách izolace, protipožárních koncepcích nebo instalačních trasách. Podrobné plánování začíná až po zadání zakázky generálnímu dodavateli – postup, který je u dřevostaveb jen stěží praktický. "V konvenčním stavebním procesu začíná detailní plánování až ve chvíli, kdy se skutečně začíná stavět. To je na dřevostavbu příliš pozdě," varuje Koch.

Zatímco u masivních staveb může být mnoho rozhodnutí učiněno již ve fázi výstavby, u prefabrikovaných dřevostaveb se musí vše rozhodnout již v rané fázi plánování: od statiky přes instalaci až po konkrétní výběr produktu. „Pokud je v dřevostavbě zadána stavba, v podstatě již odpovídá realizačnímu plánu – kdežto v masivní stavbě je to jen hrubý plán,“ říká Koch.

Podle jeho názoru tato okolnost vyžaduje „radikální přehodnocení“ mezi projektanty, architekty a klienty: včasné určení struktur komponent, vedení kabelů a kombinací materiálů je zásadní, aby bylo možné vůbec využít výhod prefabrikace. „Pokud o dřevostavbě začnete uvažovat až na staveništi, již jste ztratili zisk z efektivity,“ říká.

Řešení podle odborníků spočívá ve větší integraci plánování, prefabrikace a realizace – ideálně v jedné ruce. Společnosti, které jsou schopny dodat celé komponenty nebo moduly včetně všech technických požadavků, mohou nejen rychleji stavět, ale také lépe kontrolovat náklady a kvalitu. To však také vyžaduje nové formy výběrových řízení. Místo zadávání sádrokartonových, izolačních a dřevostaveb jako samostatných řemesel, jak tomu bylo dříve, je zapotřebí funkčních výběrových řízení: stěnový nebo stropní prvek s definovanými požadavky na požární, zvukovou a tepelnou izolaci – bez ohledu na to, jak je dodavatel splní.

"V praxi se stále často setkáváme s nedorozuměním. Například když jsou dřevostavby, sádrokartonové stavby a stavební služby zadávány jako jednotlivé pozemky - i když vlastně patří k sobě," říká Koch. „Bylo by mnohem efektivnější, kdyby podrobné plánování, prefabrikace a realizace pocházely z jednoho zdroje – jak to již některé stavební firmy s odbornými znalostmi v oblasti dřevostaveb dělají.“

Ale cesta tam je ještě dlouhá. V mnoha oblastech stále chybí právní základ, aby bylo možné realizovat funkční výběrová řízení právně bezpečným způsobem. Veřejní zadavatelé, jako jsou města nebo obce, často stále pracují podle klasických vzorců výběrových řízení, které předepisují zadávání na základě jednotlivých obchodů. Koch: "Apeluji na úřady a politiky, aby konečně přizpůsobili předpisy možnostem 21. století."