Processen voor de platen

Transparenz: Redaktionell erstellt und geprüft.
Veröffentlicht am und aktualisiert am

De trend naar industriële prefabricage in de houtbouw heeft gevolgen voor alle betrokken sectoren. Maar experts zien nog steeds een obstakel: het gebrek aan integratie van de processen.

Der Trend zur industriellen Vorfertigung im Holzbau betrifft alle beteiligten Gewerke. Doch Experten sehen noch einen Hemmschuh: die mangelnde Integration der Prozesse.
Riduro houten bouwplaat van Rigips. Auteursrecht: Saint Gobain Oostenrijk

Processen voor de platen

“Houtconstructie werkt het beste als het aandeel prefabricage zo hoog mogelijk is”, zegt Jens Koch, houtconstructie-expert bij bouwmaterialenfabrikant Saint-Gobain in Oostenrijk. Deze zin weerspiegelt het nieuwe zelfbeeld van een industrie die zichzelf momenteel opnieuw uitvindt. Wat ooit beperkt was tot timmerbedrijven en eengezinswoningen, is nu een industrieel proces voor grootschalige woningbouw - met een aanzienlijke invloed op alle betrokken beroepen - inclusief de gipsplaatbouw.

Industriële productie

“Oostenrijk beschikt over zeer ervaren producenten van houtbouw en geprefabriceerde huizen”, vervolgt Koch. “Alle aanbieders hebben de afgelopen jaren niet alleen innovaties in producten en systemen geïntroduceerd, maar ook geïnvesteerd in de eigen productie.” Het resultaat: houtbouwbedrijven werken nu met industriële productiefaciliteiten, processen zijn vereenvoudigd en een gebrek aan geschoolde werknemers is vervangen door nieuwe technologieën.

Het toenemende niveau van prefabricage in de houtbouw verandert niet alleen de bouwmethode zelf, maar leidt ook tot een verandering in de planning, coördinatie en aanbesteding van bouwdiensten. "Wat ooit nauwgezet laag voor laag op de bouwplaats werd geïnstalleerd, wordt nu in moderne productiehallen voorgemonteerd. Voor de droogbouw betekent dit een verandering van klassiek interieurontwerp naar een integraal onderdeel van de wand- en plafondelementen", legt Koch uit.

In Oostenrijk is het aandeel nieuwe houten gebouwen de afgelopen jaren aanzienlijk toegenomen, vooral in woongebouwen met meerdere verdiepingen. Dankzij industriële prefabricage kunnen complete modules, inclusief isolatie, bekleding en installaties, binnen enkele dagen op de bouwplaats worden gemonteerd – vrijwel zonder verspilling of nabewerking.

Dit heeft ook gevolgen voor de gipsplaatbouw. “Vooral de gipsplaatbouw laat zien hoe nauw de beroepen nu met elkaar verweven zijn”, zegt Saint-Gobain-expert Koch. In plaats van ter plaatse eenzijdige plankenkozijnen op te bouwen, worden nu complete wand- en plafondelementen met geïntegreerde gipsplaatbekleding in de fabriek geproduceerd. Geluidsisolatie, brandbeveiliging en thermische isolatie zijn niet langer afzonderlijke onderwerpen, maar onderdeel van een holistisch systeem. Koch: “De klassieke raakvlakken tussen houtbouw, isolatie en gipsplaatbouw vervagen – ten gunste van meer efficiëntie en tijdwinst.”

Saint-Gobain heeft op deze ontwikkeling gereageerd. Een goed voorbeeld hiervan is de houten bouwplaat Riduro van het merk Rigips. Het is speciaal ontwikkeld voor de eisen van houtbouw met meerdere verdiepingen en biedt met een 15 millimeter dikke laag in het systeem met Isover Ultimate minerale wol een brandwerendheid van 90 minuten. Hierdoor is het mogelijk om slanke wandconstructies te creëren die zowel aan de brandveiligheidseisen als aan de statische eisen voldoen – bijvoorbeeld als verstijvingswanden. Het paneel wordt geïmpregneerd geleverd en is ook geschikt voor afgedekte buitenmuren en vochtige ruimtes – daar waar geen directe waterindringing te verwachten is.

Om de voordelen van industriële prefabricage in de houtbouw ten volle te kunnen benutten, vindt Saint Gobain-expert Koch dat de processen aangepast moeten worden. Hij bekritiseert het feit dat, ondanks de technische vooruitgang, de planning in de praktijk vaak nog “het oude patroon” volgt. Dit begint bij de indieningsplanning. Vaak wordt slechts een ruwe gebouwschil ontworpen, zonder nauwkeurige informatie over isolatiediktes, brandbeveiligingsconcepten of installatieroutes. De gedetailleerde planning begint pas nadat het contract is gegund aan een hoofdaannemer - een procedure die nauwelijks praktisch is in de houtbouw. "Bij het conventionele bouwproces begint de gedetailleerde planning pas als de bouw daadwerkelijk begint. Voor houtbouw is dat te laat", waarschuwt Koch.

Terwijl bij solide constructies veel beslissingen kunnen worden genomen tijdens de bouwfase, moet bij geprefabriceerde houtbouw alles in de vroege planningsfase worden besloten: van de statica tot de installaties tot de specifieke productkeuze. “Als een gebouw in houtbouw wordt ingediend, komt het in principe al overeen met een uitvoeringsplan – terwijl het bij massieve bouw slechts een ruw plan is”, zegt Koch.

Volgens hem vraagt ​​deze omstandigheid om een ​​“radicale heroverweging” bij planners, architecten en opdrachtgevers: het vroegtijdig vaststellen van componentstructuren, kabelgeleiding en materiaalcombinaties is cruciaal om überhaupt de voordelen van prefabricage te kunnen benutten. “Als je pas op de bouwplaats aan houtbouw gaat denken, ben je de efficiëntiewinst al kwijt”, zegt hij.

Volgens deskundigen ligt de oplossing in een grotere integratie van planning, prefabricage en uitvoering – idealiter in één hand. Bedrijven die complete componenten of modules inclusief alle technische eisen kunnen leveren, kunnen niet alleen sneller bouwen, maar ook de kosten en kwaliteit beter beheersen. Dit vergt echter ook nieuwe vormen van aanbesteding. In plaats van gipsplaten, isolatie en houtbouw als afzonderlijke ambachten aan te besteden, zoals voorheen het geval was, zijn functionele aanbestedingen nodig: een wand- of plafondelement met gedefinieerde eisen voor brand-, geluids- en warmte-isolatie - ongeacht hoe de aanbieder daaraan voldoet.

"In de praktijk komen we nog vaak misverstanden tegen. Bijvoorbeeld wanneer houtbouw, gipsplaatbouw en bouwinstallaties als afzonderlijke kavels worden aanbesteed - ook al horen ze eigenlijk bij elkaar", zegt Koch. “Het zou veel efficiënter zijn als de gedetailleerde planning, prefabricage en uitvoering uit één hand zouden komen – zoals sommige bouwbedrijven met expertise op het gebied van houtbouw al doen.”

Maar de weg ernaartoe is nog lang. Op veel terreinen ontbreekt nog de juridische basis om op een rechtszekere wijze functionele aanbestedingen te kunnen uitvoeren. Publieke opdrachtgevers zoals steden of gemeenten werken vaak nog volgens klassieke aanbestedingspatronen, waarbij gunning per branche wordt voorgeschreven. Koch: “Ik doe een beroep op de autoriteiten en politici om de regelgeving eindelijk aan te passen aan de mogelijkheden van de 21e eeuw.”