Procesy na płyty

Procesy na płyty

„Konstrukcje drewniane sprawdzają się najlepiej, gdy udział prefabrykacji jest tak duży, jak to możliwe” – mówi Jens Koch, ekspert ds. konstrukcji drewnianych u producenta materiałów budowlanych Saint-Gobain w Austrii. To zdanie odzwierciedla nowy wizerunek branży, która obecnie odkrywa się na nowo. To, co kiedyś ograniczało się do przedsiębiorstw stolarskich i domów jednorodzinnych, jest obecnie procesem przemysłowym stosowanym w budownictwie mieszkaniowym na dużą skalę – mającym znaczący wpływ na wszystkie zaangażowane branże – w tym na budowę płyt kartonowo-gipsowych.

Produkcja przemysłowa

„Austria ma bardzo doświadczonych producentów konstrukcji drewnianych i domów prefabrykowanych” – kontynuował Koch. „W ostatnich latach wszyscy dostawcy nie tylko wprowadzili innowacje w produktach i systemach, ale także zainwestowali we własną produkcję”. Rezultat: firmy zajmujące się budownictwem drewnianym współpracują obecnie z przemysłowymi zakładami produkcyjnymi, procesy zostały uproszczone, a brak wykwalifikowanych pracowników został zastąpiony nowymi technologiami.

Rosnący poziom prefabrykacji w budownictwie drewnianym zmienia nie tylko samą metodę budowy, ale także prowadzi do zmiany w planowaniu, koordynacji i przetargach na usługi budowlane. „To, co kiedyś było pieczołowicie instalowane na placu budowy, warstwa po warstwie, jest teraz wstępnie montowane w nowoczesnych halach produkcyjnych. W przypadku budownictwa gipsowo-kartonowego oznacza to zmianę z klasycznego wystroju wnętrz na integralną część elementów ścian i sufitów” – wyjaśnia Koch.

W Austrii w ostatnich latach znacznie wzrósł odsetek nowych budynków drewnianych, szczególnie w przypadku wielokondygnacyjnych budynków mieszkalnych. Prefabrykacja przemysłowa umożliwia montaż całych modułów, łącznie z izolacją, okładzinami i instalacjami, na placu budowy w ciągu kilku dni – praktycznie bez odpadów i przeróbek.

Ma to również wpływ na konstrukcję płyt kartonowo-gipsowych. „W szczególności budownictwo z płyt kartonowo-gipsowych pokazuje, jak ściśle powiązane są obecnie te branże”, mówi ekspert Saint-Gobain Koch. Zamiast wznosić jednostronnie deskowane ramy na miejscu, w fabryce produkowane są teraz kompletne elementy ścian i sufitów ze zintegrowaną okładziną z płyt kartonowo-gipsowych. Izolacja akustyczna, ochrona przeciwpożarowa i izolacja termiczna nie są już oddzielnymi tematami, ale raczej częścią całościowego systemu. Koch: „Klasyczne powiązania między konstrukcją drewnianą, izolacją i konstrukcją z płyt kartonowo-gipsowych zacierają się – na rzecz większej wydajności i oszczędności czasu”.

Saint-Gobain zareagowała na ten rozwój. Dobrym tego przykładem jest drewniana deska budowlana Riduro od marki Rigips. Został opracowany specjalnie na potrzeby wielokondygnacyjnego budownictwa drewnianego i dzięki warstwie o grubości 15 milimetrów w systemie z wełną mineralną Isover Ultimate zapewnia odporność ogniową na poziomie 90 minut. Dzięki temu możliwe jest tworzenie smukłych konstrukcji ściennych spełniających zarówno wymagania przeciwpożarowe, jak i statyczne – np. jako ściany usztywniające. Panel jest dostarczany w stanie zaimpregnowany i nadaje się również do krytych ścian zewnętrznych i wilgotnych pomieszczeń - wszędzie tam, gdzie nie należy spodziewać się bezpośredniego przedostawania się wody.

Aby w pełni wykorzystać zalety prefabrykacji przemysłowej w konstrukcjach drewnianych, ekspert Saint Gobain Koch uważa, że ​​procesy te muszą zostać dostosowane. Krytykuje fakt, że pomimo postępu technicznego planowanie w praktyce często nadal przebiega według „starego wzorca”. Zaczyna się od planowania zgłoszeń. Często projektuje się jedynie zgrubną przegrodę zewnętrzną budynku, bez dokładnych informacji o grubościach izolacji, koncepcjach ochrony przeciwpożarowej czy trasach montażu. Szczegółowe planowanie rozpoczyna się dopiero po przyznaniu kontraktu generalnemu wykonawcy – jest to procedura mało praktyczna w budownictwie drewnianym. „W konwencjonalnym procesie budowlanym szczegółowe planowanie rozpoczyna się dopiero w momencie faktycznego rozpoczęcia budowy. Na konstrukcje drewniane jest już za późno” – ostrzega Koch.

Podczas gdy w przypadku konstrukcji litej wiele decyzji można podjąć na etapie budowy, w przypadku prefabrykowanej konstrukcji drewnianej wszystko musi zostać ustalone już na wczesnym etapie planowania: od statyki, poprzez instalację, aż po wybór konkretnego produktu. „Jeśli budynek jest przedstawiany w konstrukcji drewnianej, w zasadzie odpowiada on już planowi realizacji, podczas gdy w przypadku konstrukcji solidnej jest to jedynie przybliżony plan” – mówi Koch.

Jego zdaniem sytuacja ta wymaga „radykalnego przemyślenia” wśród planistów, architektów i klientów: wczesne określenie konstrukcji komponentów, przebiegu kabli i kombinacji materiałów jest kluczowe, aby w ogóle móc wykorzystać zalety prefabrykacji. „Jeśli zaczniesz myśleć o konstrukcji drewnianej dopiero na placu budowy, już utraciłeś przyrost wydajności” – mówi.

Według ekspertów rozwiązaniem jest większa integracja planowania, prefabrykacji i wykonawstwa – idealnie w jednym ręku. Firmy, które są w stanie dostarczyć całe komponenty lub moduły uwzględniające wszystkie wymagania techniczne, mogą nie tylko budować szybciej, ale także lepiej kontrolować koszty i jakość. Wymaga to jednak również nowych form przetargów. Zamiast ogłaszać przetargi na płyty gipsowo-kartonowe, izolacje i konstrukcje drewniane, jak to miało miejsce wcześniej, potrzebne są przetargi funkcjonalne: element ścienny lub sufitowy z określonymi wymaganiami dotyczącymi izolacji ogniowej, akustycznej i cieplnej - niezależnie od sposobu, w jaki dostawca je spełnia.

„W praktyce nadal często spotykamy się z nieporozumieniami. Na przykład gdy budownictwo drewniane, budowa płyt kartonowo-gipsowych i usługi budowlane są przetargowane jako osobne działki – mimo że w rzeczywistości stanowią jedną całość” – mówi Koch. „Byłoby znacznie efektywniej, gdyby szczegółowe planowanie, prefabrykacja i wykonanie pochodziły z jednego źródła – tak jak robią to już niektóre firmy budowlane posiadające wiedzę specjalistyczną w zakresie konstrukcji drewnianych”.

Ale droga tam jest jeszcze długa. W wielu obszarach nadal brakuje podstawy prawnej, aby móc realizować przetargi funkcjonalne w sposób prawnie bezpieczny. Klienci publiczni, tacy jak miasta lub gminy, często nadal działają według klasycznych schematów przetargowych, które zalecają udzielanie zamówień w oparciu o poszczególne branże. Koch: „Apeluję do władz i polityków, aby wreszcie dostosowali przepisy do możliwości XXI wieku”.