Hy4Smelt: Zahájení výstavby pro CO₂-neutrální ocelový demonstrační závod

Hy4Smelt: Zahájení výstavby pro CO₂-neutrální ocelový demonstrační závod

Slavnostním zahájením stavby Hy4Smelt začíná v lokalitě voestalpine v Linci výstavba prvního průmyslového demonstračního závodu na světě, který může kombinovat dva procesy – přímou redukci ultrajemných železných rud na bázi vodíku a proces elektrického tavení. Demonstrační závod má být uveden do provozu v průmyslovém měřítku do konce roku 2027 a projekt skončí v roce 2030. Celkové náklady dosahují přibližně 170 milionů eur. Díky tomu je Hy4Smelt největším výzkumným projektem ochrany klimatu v Rakousku.

Demonstrační závod Hy4Smelt kombinuje přímou redukci na bázi vodíku (Hyfor = redukce jemné rudy na bázi vodíku) pro ultrajemné železné rudy s elektrickým procesem tavení (tavba). Přímo redukované železo (DRI) nebo železná houba vyrobená v procesu Hyfor se roztaví v huti a struska se oddělí. Tímto způsobem, analogicky k dnešnímu vysokopecnímu procesu, vzniká vysoce kvalitní surové železo pro výrobu sofistikovaných jakostí oceli. Struska slouží jako surovina pro další průmyslové zpracování.

Jako voestalpine jsme již úspěšně na cestě k další generaci výroby oceli. Abychom dosáhli našeho dlouhodobého cíle výroby oceli s Net-Zero-CO₂-Emise do roku 2050, společně s partnery z průmyslu a vědy zkoumáme několik nových procesů a investujeme do projektů, které ukazují nové cesty ve výrobě oceli. Zahájení výstavby celosvětově unikátního demonstračního závodu Hy4Smelt opět potvrzuje naše technologické a inovační prvenství v oblasti výroby zelené oceli.
Herbert Eibensteiner, generální ředitel společnosti voestalpine AG

voestalpine je v tomto odvětví již mnoho let považována za environmentální měřítko a s greentec steel má jasný plán krok za krokem transformovat svou výrobu oceli. Od roku 2027 bude v lokalitách v Linci a Donawitz uvedena do provozu zelená elektrická oblouková pec. Do roku 2029 až 30 procent CO₂-Emise lze ušetřit ve srovnání s rokem 2019. To odpovídá téměř 5 procentům ročního CO₂-Emise z Rakouska. Díky tomu je greentec steel největším programem ochrany klimatu v Rakousku.

Primetals Technologies: nová éra výroby oceli

„S dnešním průlomem děláme rozhodující krok směrem k CO₂-neutrální produkce železa. Zavádíme technologická řešení, která mají potenciál způsobit revoluci v celém odvětví,“ vysvětluje Alexander Fleischanderl, CTO a ředitel Green Steel ve společnosti Primetals Technologies. „Ocelářský průmysl se musí vydat novými cestami. Vysoké pece na uhlí, které byly po staletí páteří výroby železa, způsobují značné a zvyšující se znečištění životního prostředí. To je přesně místo, kde přichází na řadu Hyfor a Smelter. Těmito dláždíme cestu pro novou éru ve výrobě železa.“ Primetals Technologies také uzavřela strategické partnerství s Mitsubishi Corporation jako spoluinvestor pro průmyslový demonstrační závod Hy4Smelt v Linci.

Suroviny a know-how od těžařské společnosti Rio Tinto

Rio Tinto poskytne 70 procent železné rudy potřebné pro závod Hy4Smelt a poskytne projektu technickou podporu. Společnost se také zavázala k dalšímu vývoji a komercializaci technologií Hyfor a Smelter. "Jsme rádi, že nyní začínají stavební práce na demonstračním závodě Hy4Smelt v Linci. Tento milník ilustruje úspěšnou spolupráci v rámci konsorcia. Zpřístupněním našich zdrojů železné rudy a našich technických znalostí přispíváme k výzkumu inovativních procesů pro nízkoemisní výrobu železa. I když je stále potřeba získat mnoho znalostí, jsme přesvědčeni, že technologie fluidního lože a... Elektrické tavení nabízí slibný potenciál pro vývoj technologií pro tavení oceli průmyslu,“ vysvětluje Rafael Azevedo, generální ředitel prodeje a marketingu Iron Ore Atlantic ve společnosti Rio Tinto.

Úspěšný další rozvoj stávajících výzkumných projektů

Proces Hyfor (Hydrogen-based fine-ore reduction), průkopnická technologie od Primetals Technologies, je v provozu jako pilotní závod v závodě voestalpine Donawitz od roku 2021. V kombinaci s nově vyvinutou hutí Primetals Technologies jsou tyto dvě technologie poprvé průmyslově využívány v projektu Hy4Smelt. Vodík potřebný pro přímou redukci v závodě Hy4Smelt pochází z nejdéle fungujícího závodu PEM elektrolýzy H2FUTURE na světě v Linci. V rámci navazujícího projektu H2FUTURE-Follow-Up budou spolu se sítí důsledně dále rozvíjeny předchozí výzkumné aktivity v oblasti výroby vodíku z hlediska čistoty, zvýšení tlaku a skladování.

S celkovými náklady kolem 170 milionů eur je Hy4Smelt největším výzkumným projektem ochrany klimatu v Rakousku z hlediska investičních nákladů. Evropský projekt majáku Hy4Smelt je částečně financován rakouskými a evropskými finančními institucemi. Vědeckým partnerem je K1-MET, jedno z předních mezinárodních kompetenčních center pro rozvoj metalurgických a ekologických procesů. (gw)