Hy4Smelt : Début de la construction d’une usine de démonstration d’acier neutre en CO₂

Hy4Smelt : Début de la construction d’une usine de démonstration d’acier neutre en CO₂

Avec la cérémonie d'inauguration de Hy4Smelt, la construction commence sur le site voestalpine de Linz pour la première usine de démonstration industrielle au monde capable de combiner deux processus : une réduction directe à base d'hydrogène pour les minerais de fer ultrafins et un processus de fusion électrique. L'usine de démonstration devrait être mise en service à l'échelle industrielle d'ici fin 2027 et le projet s'achèvera en 2030. Le coût total s'élève à environ 170 millions d'euros. Cela fait de Hy4Smelt le plus grand projet de recherche sur la protection du climat en Autriche.

L'usine de démonstration Hy4Smelt combine la réduction directe à base d'hydrogène (Hyfor = réduction des minerais fins à base d'hydrogène) pour les minerais de fer ultrafins avec un processus de fusion électrique (fonderie). Le fer directement réduit (DRI) ou le fer spongieux produit dans le procédé Hyfor est fondu dans la fonderie et les scories sont séparées. De cette manière, à l'instar du procédé actuel des hauts fourneaux, on obtient de la fonte brute de haute qualité pour la production de nuances d'acier sophistiquées. Les scories servent de matière première pour une transformation industrielle ultérieure.

En tant que voestalpine, nous sommes déjà sur la bonne voie vers la prochaine génération de production d’acier. Afin d'atteindre notre objectif à long terme de production d'acier avec un bilan carbone net zéro.₂-Émissions d'ici 2050, nous recherchons plusieurs nouveaux procédés en collaboration avec des partenaires de l'industrie et de la science et investissons dans des projets qui montrent de nouvelles façons de produire de l'acier. Le début de la construction de l'usine de démonstration Hy4Smelt, unique au monde, confirme une fois de plus notre leadership en matière de technologie et d'innovation dans le domaine de la production d'acier vert.
Herbert Eibensteiner, PDG de voestalpine AG

voestalpine est considérée depuis de nombreuses années comme une référence environnementale dans le secteur et dispose, avec greentec steel, d'un plan clair, étape par étape, pour transformer sa production d'acier. À partir de 2027, un four à arc électrique alimenté à l’électricité verte sera mis en service sur les sites de Linz et Donawitz. D’ici 2029, jusqu’à 30 % de CO₂-Les émissions peuvent être économisées par rapport à 2019. Cela correspond à près de 5 pour cent du CO annuel₂-Émissions de l'Autriche. Greentec Steel est ainsi le plus grand programme de protection du climat en Autriche.

Primetals Technologies : nouvelle ère de production d’acier

« Avec l’inauguration des travaux d’aujourd’hui, nous franchissons une étape décisive vers le CO₂-production de fer neutre. Nous introduisons des solutions technologiques qui ont le potentiel de révolutionner l'ensemble du secteur", explique Alexander Fleischanderl, CTO et responsable de Green Steel chez Primetals Technologies. "L'industrie sidérurgique doit emprunter de nouvelles voies. Les hauts fourneaux alimentés au charbon, qui constituent l’épine dorsale de la production de fer depuis des siècles, sont à l’origine d’une pollution environnementale importante et croissante. C’est exactement là qu’interviennent Hyfor et Smelter. Avec elles, nous ouvrons la voie à une nouvelle ère dans la production de fer. Primetals Technologies a également conclu un partenariat stratégique avec Mitsubishi Corporation en tant que co-investisseur pour l'usine de démonstration à l'échelle industrielle Hy4Smelt à Linz.

Matières premières et savoir-faire de la société minière Rio Tinto

Rio Tinto fournira 70 pour cent du minerai de fer requis pour l'usine Hy4Smelt et fournira un soutien technique au projet. L'entreprise s'engage également à poursuivre le développement et la commercialisation des technologies Hyfor et Smelter. "Nous sommes heureux que les travaux de construction de l'usine de démonstration Hy4Smelt à Linz commencent maintenant. Cette étape importante illustre la coopération fructueuse au sein du consortium. En mettant à disposition nos ressources en minerai de fer et notre expertise technique, nous contribuons à la recherche de procédés innovants pour la production de fer à faibles émissions. Même s'il reste encore beaucoup de connaissances à acquérir, nous sommes convaincus que les technologies de fusion électrique à lit fluidisé offrent un potentiel prometteur pour le développement durable de l'industrie sidérurgique », explique Rafael Azevedo, directeur général, Ventes et marketing du minerai de fer Atlantique chez Rio Tinto.

Poursuite réussie des projets de recherche existants

Le procédé Hyfor (Hydrogen-based fine-ore Reduction), une technologie pionnière de Primetals Technologies, est utilisé comme usine pilote sur le site voestalpine de Donawitz depuis 2021. En combinaison avec la fonderie nouvellement développée par Primetals Technologies, ces deux technologies sont utilisées pour la première fois industriellement dans le projet Hy4Smelt. L'hydrogène nécessaire à la réduction directe dans l'usine Hy4Smelt provient de l'usine d'électrolyse PEM la plus ancienne au monde, H2FUTURE, située sur le site de Linz. Dans le cadre du projet de suivi H2FUTURE-Follow-Up, les activités de recherche antérieures sur la production d'hydrogène en termes de pureté, d'augmentation de la pression et de stockage seront constamment développées en collaboration avec le réseau.

Avec un coût total d'environ 170 millions d'euros, Hy4Smelt est le plus grand projet de recherche pour la protection du climat en Autriche en termes de coûts d'investissement. Le projet de phare européen Hy4Smelt est partiellement financé par des institutions de financement autrichiennes et européennes. Le partenaire scientifique est K1-MET, l'un des principaux centres de compétences internationaux pour le développement de procédés métallurgiques et environnementaux. (gw)