Hy4Smelt: inizio della costruzione di un impianto dimostrativo per l'acciaio a zero emissioni di CO₂

Hy4Smelt: inizio della costruzione di un impianto dimostrativo per l'acciaio a zero emissioni di CO₂

Con la cerimonia di inaugurazione di Hy4Smelt, presso lo stabilimento voestalpine di Linz inizia la costruzione del primo impianto dimostrativo industriale al mondo in grado di combinare due processi: una riduzione diretta a base di idrogeno per minerali di ferro ultrafini e un processo di fusione elettrica. La messa in servizio dell'impianto dimostrativo su scala industriale è prevista entro la fine del 2027 e il progetto terminerà nel 2030. I costi totali ammontano a circa 170 milioni di euro. Ciò rende Hy4Smelt il più grande progetto di ricerca per la protezione del clima in Austria.

L'impianto dimostrativo Hy4Smelt combina la riduzione diretta a base di idrogeno (Hyfor = riduzione del minerale fine a base di idrogeno) per minerali di ferro ultrafini con un processo di fusione elettrica (smelter). Il ferro direttamente ridotto (DRI) o il ferro spugnoso prodotto nel processo Hyfor viene fuso nella fonderia e le scorie vengono separate. In questo modo, analogamente all'attuale processo di altoforno, viene creata ghisa di alta qualità per la produzione di qualità di acciaio sofisticate. Le scorie servono come materia prima per ulteriori lavorazioni industriali.

Come voestalpine siamo già sulla strada con successo verso la prossima generazione di produzione di acciaio. Per raggiungere il nostro obiettivo a lungo termine di produrre acciaio con Net-Zero-CO₂-Emissioni entro il 2050, stiamo ricercando diversi nuovi processi insieme a partner dell'industria e della scienza e investendo in progetti che mostrano nuovi modi nella produzione dell'acciaio. L’inizio della costruzione dell’impianto dimostrativo Hy4Smelt, unico al mondo, conferma ancora una volta la nostra leadership tecnologica e innovativa nel settore della produzione di acciaio verde.
Herbert Eibensteiner, CEO della voestalpine AG

Da molti anni voestalpine è considerata un punto di riferimento ambientale nel settore e, con greentec steel, ha un chiaro piano passo dopo passo per trasformare la propria produzione di acciaio. Dal 2027 nelle sedi di Linz e Donawitz entrerà in funzione un forno elettrico ad arco alimentato da energia verde. Entro il 2029, fino al 30% di CO₂-Le emissioni possono essere risparmiate rispetto al 2019. Ciò corrisponde a quasi il 5% della CO annua₂-Emissioni dall'Austria. Ciò rende Greentec Steel il più grande programma di protezione del clima in Austria.

Primetals Technologies: nuova era per la produzione dell'acciaio

“Con l’innovazione di oggi compiamo un passo decisivo verso la CO₂-produzione di ferro neutro. Stiamo introducendo soluzioni tecnologiche che hanno il potenziale per rivoluzionare l'intero settore", spiega Alexander Fleischanderl, CTO e responsabile Green Steel presso Primetals Technologies. "L'industria dell'acciaio deve prendere nuove strade. Gli altiforni alimentati a carbone, che da secoli costituiscono la spina dorsale della produzione del ferro, causano un inquinamento ambientale significativo e crescente. È proprio qui che entrano in gioco Hyfor e Smelter. Con questi stiamo aprendo la strada a una nuova era nella produzione del ferro”. Primetals Technologies ha inoltre stretto una partnership strategica con Mitsubishi Corporation come co-investitore per l'impianto dimostrativo su scala industriale Hy4Smelt a Linz.

Materie prime e know-how della compagnia mineraria Rio Tinto

Rio Tinto fornirà il 70% del minerale di ferro necessario per l'impianto Hy4Smelt e fornirà supporto tecnico al progetto. L'azienda è inoltre impegnata nell'ulteriore sviluppo e commercializzazione delle tecnologie Hyfor e Smelter. "Siamo lieti che i lavori di costruzione per l'impianto dimostrativo Hy4Smelt a Linz stiano iniziando. Questa pietra miliare illustra la collaborazione di successo all'interno del consorzio. Mettendo a disposizione le nostre risorse di minerale di ferro e la nostra competenza tecnica, stiamo dando un contributo alla ricerca di processi innovativi per la produzione di ferro a basse emissioni. Anche se c'è ancora molta conoscenza da acquisire, siamo fiduciosi che il letto fluido e... Le tecnologie di fusione elettrica offrono un potenziale promettente per lo sviluppo sostenibile dell’industria siderurgica”, spiega Rafael Azevedo, Direttore generale, Vendite e marketing del minerale di ferro Atlantic presso Rio Tinto.

Ulteriore sviluppo di successo di progetti di ricerca esistenti

Il processo Hyfor (riduzione del minerale fine a base di idrogeno), una tecnologia pionieristica di Primetals Technologies, è in funzione come impianto pilota presso il sito di voestalpine Donawitz dal 2021. Insieme allo smelter recentemente sviluppato da Primetals Technologies, queste due tecnologie vengono utilizzate a livello industriale per la prima volta nel progetto Hy4Smelt. L'idrogeno necessario per la riduzione diretta nell'impianto Hy4Smelt proviene dall'impianto di elettrolisi PEM più longevo al mondo H2FUTURE presso la sede di Linz. Nell’ambito del progetto successivo H2FUTURE-Follow-Up, le precedenti attività di ricerca sulla produzione di idrogeno in termini di purezza, aumento della pressione e stoccaggio verranno ulteriormente sviluppate insieme alla rete.

Con un costo totale di circa 170 milioni di euro, Hy4Smelt è il più grande progetto di ricerca per la protezione del clima in Austria in termini di costi di investimento. Il progetto del faro europeo Hy4Smelt è parzialmente finanziato da istituti di finanziamento austriaci ed europei. Il partner scientifico è K1-MET, uno dei principali centri di competenza internazionali per lo sviluppo dei processi metallurgici e ambientali. (gw)