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Interfaz de usuario CNC intuitiva con función de simulación
Beckhoff ofrece en su software de automatización TwinCAT 3 dos nuevas bibliotecas de funciones para interfaces de usuario específicas de CNC.
Interfaz de usuario CNC intuitiva con función de simulación
Con CNC HMI Base (TF5310) y CNC HMI Simulation Server (TF5320), TwinCAT 3 ofrece dos nuevas bibliotecas de funciones para interfaces de usuario específicas de CNC. Esto permite crear aplicaciones HMI para el área CNC y simular el procesamiento de piezas con datos en tiempo real.
El paquete de software TwinCAT 3 CNC HMI Base se basa completamente en el servidor TwinCAT 3 HMI (TF2000) y, por lo tanto, se integra perfectamente en la familia de productos TwinCAT HMI. Se incluye una gran selección de controles específicos de la tecnología, como visualización de ejes, anulación de velocidad y husillo, funciones de avance y avance, editor de contornos, así como datos de herramientas y tabla de compensación de punto cero. El editor de código G incluido admite la programación CNC basada en ciclos en interacción con los productos de ciclo TwinCAT CNC Measurement (TF5225), CNC Kinematic Optimization (TF5245) y CNC Milling Base (TF5293). Además, en el paquete se incluye un teclado programable (MCP) configurable en tiempo de ejecución. La conexión al tiempo real se realiza a través de una extensión de servidor TwinCAT HMI independiente. Esto agrega datos de TwinCAT PLC y CNC en un modelo de datos común y los pone a disposición de los componentes del cliente. El uso de TwinCAT 3 CNC HMI Base permite el diseño libre de interfaces de usuario, teniendo en cuenta las reglas de diseño específicas del cliente. También hay disponibles plantillas que se pueden utilizar directamente para facilitar el proceso de ingeniería.
El servidor de simulación TwinCAT 3 CNC HMI conecta el elemento de control de simulación 3D incluido en el paquete TwinCAT 3 CNC HMI Base a los datos en tiempo real de TwinCAT CNC. Se utilizan los datos de la herramienta actual y la definición de la pieza en bruto guardada en el programa NC. La simulación se ejecuta de forma sincronizada con el mecanizado real (simulación en tiempo real) o en avance rápido (sin movimiento real del eje utilizando los modos de visualización de contornos disponibles en TwinCAT CNC). Esto permite una comprobación preliminar visual del programa NC. Actualmente se admiten procesos de fresado de 3 y 5 ejes y se están preparando otras tecnologías. (gw)
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saber
HMI (Interfaz hombre-máquina) permite al usuario controlar máquinas y software a través de una interfaz gráfica de usuario (panel de control).
El software TwinCAT transforma los sistemas basados en PC en control en tiempo real con múltiples sistemas de ejecución PLC, NC, CNC o robóticos. La solución de control abierto permite la integración de componentes de terceros, así como soluciones de modernización para máquinas y sistemas existentes.
