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Interface utilisateur CNC intuitive avec fonction de simulation
Beckhoff propose deux nouvelles bibliothèques de fonctions pour les interfaces utilisateur spécifiques aux CNC dans son logiciel d'automatisation TwinCAT 3.
Interface utilisateur CNC intuitive avec fonction de simulation
Avec CNC HMI Base (TF5310) et CNC HMI Simulation Server (TF5320), TwinCAT 3 propose deux nouvelles bibliothèques de fonctions pour les interfaces utilisateur spécifiques à la CNC. Cela vous permet de créer des applications IHM pour le domaine CNC et de simuler le traitement des pièces avec des données en temps réel.
Le progiciel TwinCAT 3 CNC HMI Base est entièrement basé sur le serveur TwinCAT 3 HMI (TF2000) et s'intègre donc parfaitement dans la famille de produits TwinCAT HMI. Un large choix de commandes spécifiques à la technologie est inclus, comme l'affichage des axes, la correction de broche et de vitesse, les fonctions Jog et Jog, l'éditeur de contour ainsi que les données d'outils et le tableau de décalage du point zéro. L'éditeur de code G inclus prend en charge la programmation CNC basée sur le cycle en interaction avec les produits de cycle TwinCAT Mesure CNC (TF5225), Optimisation cinématique CNC (TF5245) et Base de fraisage CNC (TF5293). De plus, un clavier logiciel configurable au moment de l'exécution (MCP) est inclus dans le package. La connexion au temps réel s'effectue via une extension de serveur TwinCAT HMI distincte. Cela regroupe les données de TwinCAT PLC et CNC dans un modèle de données commun et le met à la disposition des composants clients. L'utilisation de TwinCAT 3 CNC HMI Base permet la conception libre d'interfaces utilisateur, en tenant compte des règles de conception spécifiques au client. Des modèles directement utilisables sont également disponibles pour faciliter le processus d’ingénierie.
Le serveur de simulation TwinCAT 3 CNC HMI connecte l'élément de contrôle de simulation 3D inclus dans le package TwinCAT 3 CNC HMI Base aux données en temps réel de TwinCAT CNC. Les données de l'outil actuel et la définition de la pièce brute stockées dans le programme CN sont utilisées. La simulation s'exécute soit de manière synchrone avec l'usinage réel (simulation en temps réel), soit en avance rapide (sans mouvement d'axe réel en utilisant les modes de visualisation de contour disponibles dans TwinCAT CNC). Cela permet un contrôle visuel préliminaire du programme CN. Les processus de fraisage à 3 et 5 axes sont actuellement pris en charge et d'autres technologies sont en préparation. (gw)
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Savoir
HMI (Human Machine Interface) permet à l'utilisateur de contrôler des machines et des logiciels via une interface utilisateur graphique (tableau de bord).
Le logiciel TwinCAT transforme les systèmes basés sur PC en contrôle en temps réel avec plusieurs systèmes d'exécution PLC, NC, CNC ou robotiques. La solution de contrôle ouverte permet l'intégration de composants tiers ainsi que des solutions de mise à niveau pour les machines et systèmes existants.
