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直观的 CNC 用户界面，具有模拟功能
Beckhoff 在其 TwinCAT 3 自动化软件中为 CNC 专用用户界面提供了两个新的函数库。
直观的 CNC 用户界面，具有模拟功能
借助 CNC HMI Base (TF5310) 和 CNC HMI 仿真服务器 (TF5320)，TwinCAT 3 为 CNC 特定用户界面提供了两个新的函数库。这使您可以为 CNC 区域创建 HMI 应用程序，并使用实时数据模拟零件加工。
TwinCAT 3 CNC HMI Base 软件包完全基于 TwinCAT 3 HMI 服务器 (TF2000)，因此可以无缝集成到 TwinCAT HMI 产品系列中。其中包括大量特定于技术的控件，例如轴显示、主轴和速度倍率、点动和点动功能、轮廓编辑器以及刀具数据和零点偏移表。附带的 G 代码编辑器支持基于循环的 CNC 编程，与 TwinCAT 循环产品 CNC 测量 (TF5225)、CNC 运动学优化 (TF5245) 和 CNC 铣削底座 (TF5293) 交互。此外，软件包中还包含一个运行时可配置软键盘 (MCP)。通过单独的 TwinCAT HMI 服务器扩展实现实时连接。这会将来自 TwinCAT PLC 和 CNC 的数据聚合到一个通用数据模型中，并使其可供客户端组件使用。使用 TwinCAT 3 CNC HMI Base 可以自由设计用户界面，同时考虑客户特定的设计规则。还提供可直接使用的模板，使工程过程更加容易。
TwinCAT 3 CNC HMI 仿真服务器将 TwinCAT 3 CNC HMI Base 软件包中包含的 3D 仿真控制元件连接到来自 TwinCAT CNC 的实时数据。使用 NC 程序中存储的当前刀具数据和毛坯定义。仿真可以与实际加工同步（实时仿真）运行，也可以快进运行（使用 TwinCAT CNC 中可用的轮廓可视化模式，无需实际轴移动）。这样可以对 NC 程序进行目视初步检查。目前支持 3 轴和 5 轴铣削工艺，更多技术正在准备中。 (GW)
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要知道
HMI（人机界面）允许用户通过图形用户界面（仪表板）控制机器和软件。
TwinCAT 软件将基于 PC 的系统转换为具有多个 PLC、NC、CNC 或机器人运行系统的实时控制。开放式控制解决方案允许集成第三方组件以及现有机器和系统的改造解决方案。
